Proceslijn Aardappelchips

Aardappel is 's werelds voedsel, dat voor iedereen heel gewoon en populair is. Er zijn veel verschillende kookmethoden voor het verwerken van aardappelen, diep koken van voedsel, fungeren als groenten op tafel en de productie van snacks. Er zijn dus de meeste voedselproducenten die investeren in deze lijn voor het verwerken van aardappelen.

De belangrijkste automatische aardappelverwerkingsfabriek heeft het volgende productensysteem:

Reinigingslijn voor verse aardappelen.

2. Productielijn voor diepgevroren chips.

3. Chips bradende productielijn

De productielijn voor diepgevroren chips is het populairst onder hen. De snelgekoelde productielijn voor de verwerking van diepgevroren aardappelen is onderverdeeld in de productielijnen voor frites en productielijnen voor Amerikaanse frites.

De complete uitrusting van de volautomatische proceslijn voor aardappelen bestaat uit het reinigen en schillen van aardappelen, een snijmachine voor aardappelschijfjes en -strips, blancheren, uitdrogen, frituren, ontvetten, snel invriezen, verpakken en andere gerelateerde hulpapparatuur voor aardappelen.

Stap 1: Automatische aardappelwas- en schilmachine. Was schone geschilde aardappelen, oppervlaktevuil kan ook verse aardappelschillen verwijderen, spiraalvormige automatische afvoer om continue productie te realiseren, geïmporteerde nylon zijdewolrol, duurzaam, de riemafdekking, om te voorkomen dat het water eruit spat, roestvrijstalen framestructuur.

Stap 2: Snijmachine van aardappelen. Na het schoonmaken van het schillen van aardappelen, zal het in de aardappelsnijverwerking gaan, het kan direct zijn om de snijapparatuur te voeden. Bladen zijn duurzaam, soepele werking, Taiwan geïmporteerde apparatuur.

Stap 3: Aardappelchips, met 60-85 graden C heet water blancheren. Het kan de enzymactiviteit vernietigen, de organisatiestructuur verbeteren en verzachten, is gemakkelijk te drogen en kan ook luchtbellen voorkomen. Het kan natriumbisulfiet toevoegen, wat de stabilisator is. kleurbeschermende verwerking.

Stap 4: Automatische blaasmachine voor chips. Om overtollig water te verwijderen uit het blancheren van artikelen nadat het oppervlak is gebakken. Voorkom effectief voerverschijnsel bij gebakken, gebakken en verkort de tijd. Dit type blaasmachine is uitgerust met een ventilator, gaasband, gaaskap erboven, om te voorkomen dat friet wegwaait.

Stap 5: Automatische continu frituurlijn. Het droogt na afkoeling van gefrituurde chips, opslagtanks, bandfilter, afzuigkap, gefrituurd met een temperatuur van 0-220 graden instelbaar, frituurtijd, frequentieregeling van het motortoerental. Met isolatie, interne warmte.

Stap 6: Luchtgekoelde olieafvoerleiding. Het is de olieperiode, het frituren van het artikel nadat het oppervlak is uitgerust met een ventilator, door de ventilator, de wind koelt snel af, na het afkoelen van het artikel kan het direct in de snelvriesmachine worden geplaatst, gaasband erboven plus net, voorkomen dat friet wegwaait.

Stap 7: Snelvriesmachine. Met behulp van een gefluïdiseerde snelvriesmachine kunnen koude en diepgevroren frietjes diepgevroren worden tot 18 graden Celsius onder nul, geen hechting tussen chips, verpakking kan direct zijn.

Laatste stap: Automatische verpakkingsmachine. Door kwantitatieve weegschalen in bulk aan te nemen, is de automatische gewichtsfout van de verpakking kleiner, hoge mate van automatisering, bespaart mankracht en tijd.

Aardappelchips proceslijn gemaakt door Henan Tigers Machinery Co., Ltd heeft verschillende oplossingen met meer capaciteit voor verschillende klanten op investeringsschaal. Van materiaal tot aardappelchipproducten, we bieden een volledige oplossing, professionele technische ondersteuning, apparatuur voor het maken van aardappelchips van goede kwaliteit, een hele reeks aardappelchips, installatie- en foutopsporingsdiensten.

Populaire tags: aardappelchips proceslijn, China aardappelchips proceslijn fabrikanten, leveranciers